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采用数控车削工艺进行工件的精加工，常用的进给路线主要包括零件成型轮廓的进给路线、加工中需要换刀的进给路线以及按照各加工面加工精度规划的进给路线，另外在切削过程中，还要注意刀具切入、切出以及接刀点的位置选择。

1、在设计零件成型轮廓的进给路线时，尽量不要在连续的轮廓轨迹中安排切入、切出、换刀以及停顿，以免给工件造成弹性变形、表面划伤等缺陷。

2、如果在工件的加工过程中必须要进行换刀的话，设计进给路线时主要根据工步顺序的要求来决定各把加工刀具的先后顺序，以及各把加工刀具进给路线之间是怎样进行衔接的。

1、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

2、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。---是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。

3、设备严禁带故障运行，那里有ug培训，千万不能凑合使用，以防出事故。

4、机械安全装置必须按规定正确使用，能将其拆掉不使用。

5、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

6、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。

7、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。