生产率高
五轴联动加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，五轴联动加工中心目前正进入高速加工时代，五轴联动加工中心移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
具有高度柔性
在五轴联动加工中心上加工零件，主要取决于加工程序，汽---具培训点，它与高速机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，五轴联动加工中心适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，零件模具培训哪个好，节省了大量工艺设备的费用。
确定工件坐标系
工件坐标系的---位置应便于加工者快速准确对刀，同时方便加工过程中需要进行的尺寸计算并考虑被加工零件在数控机床上的装夹摆放情况。首先规划零件毛坯形状和材料，根据所需加工余量确定毛坯尺寸，汽---具培训要多少钱，再选择适当的加工坐标系的坐标---位置。实体加工模拟完毕后，若未发现任何问题，便可以进行后处理，模具培训，即将nci刀具路径文件译成数控nc文件。图6为经后处理得到的数控加工nc程序。
建立数学模型
任何一个软件都是以cad 阶段所获得的产品三维实体模型作为其cam 阶段刀具路径计算的数据来源。模型是基础，它的准确性直接影响刀具路径的正确性。
mastercam数学模型可以通过两种途径获得:
1. 用mastercam软件的cad 系统直接构造。
2. 通过转换文件将多种类型的图形文件读入mastercam数据库中，并将它们转换为mastercam格式。在“设置”中选择“系统配置转换”（settings configuration converters ）命令，选择不同的选项，可以与不同类型的文件进行转换。
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