零件粗加工刀具轨迹
根据零件的型腔的形状,ug模具培训,选择挖槽粗加工(rough pocket toolpath)。设置走刀方式为双向切削(zigzag),粗切削间距为12mm,为防止出现“扎刀”和“断刀”的情况,采用斜直线下刀或螺旋线下刀方式,让切削---逐渐加深---,这样可---切削性能和加工。选择直径为φ20的圆鼻刀(刀角半径r5.0),每层下刀量h=2.5mm,汽车ug模具培训,刀具转速n=1500r/min。预留量δ=0.3mm作为精加工的切削量。
采用 mastercam软件能方便地建立零件的几何模型,迅速自动生成数控加工代码,缩短编程人员的编程时间,---对复杂零件的数控程序编制,可---提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。复杂型面零件的图形化数控加工编程的诸多优点,使得这种编程方式成为数控编制技术领域的一个发展方向,如能进行数控编程设计模板的开发,则有利于利用已有的经验和知识,达到企业内部资源共享的目的。如开发加工程序模板、刀具模板、加工对象模板、刀具轨迹模板等,零件ug模具培训,在模板中不断注入数控编程员、加工工艺师、技术工人的知识、经验和习惯,建立起规范的数控加工工艺过程,会为强化企业生产管理提高产品的加工效率和打下---的工艺技术基础。
分析图样、确定工艺过程
在数控机床上加工零件,工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图,数控ug模具培训,可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析,然后选择机床、刀具,确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中,应充分考虑所用数控机床的指令功能,充分发挥机床的效能,做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外,还应填写有关的工艺技术文件,如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。
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