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确定工件坐标系

　　工件坐标系的---位置应便于加工者快速准确对刀，同时方便加工过程中需要进行的尺寸计算并考虑被加工零件在数控机床上的装夹摆放情况。首先规划零件毛坯形状和材料，根据所需加工余量确定毛坯尺寸，再选择适当的加工坐标系的坐标---位置。实体加工模拟完毕后，南城cad培训，若未发现任何问题，东坑cad培训，便可以进行后处理，即将nci刀具路径文件译成数控nc文件。图6为经后处理得到的数控加工nc程序。

计算刀具轨迹的坐标值

根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，厚街cad培训，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，沙田cad培训，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。