基于ug的数控加工技术在模具加工中的应用
建立合理的加工定位基准。在对模具进行数控加工之前,必须要选择合理的定位基准,建立加工坐标系(mcs)。为了---模具的位置精度和尺寸精度,数控加工的定位基准原则上应该和模具的设计基准以及加工的工艺基准一致。理想的模具定位基准必须要尽量减少误差累计对于模具加工精度的影响。其具体的选择方法因模具的不同而各异。这就要求用户在对模具进行计算机辅助制造之前,必须对于模具的形状和尺寸加工误差有足够的了解,并据此合理选择工件的定位基准,以---模具的加工
利用下拉菜单,向着加工模块中进入,因为一些零件的加工表面比较复杂、扭曲,并且其加工工艺要求较高。所以,在加工的时候,一般都需要按照一定的步骤去做:粗面的加工――半精致加工――精细的加工。然后,在具体的加工过程中完成以下的操作:将几何模型创建起来――刀具创建――加工方法创建――程序组创建――操作程序创建。本文所阐述的零件加工,在进行具体加工时应用了三种刀:端铣刀(在粗部加工时,应用这种刀具)、圆柱铣刀,这种刀具是带圆柱的(在半精加工时,一般应用此种方法)、锥铣刀,这种刀具是球头型的,大朗鸿发精密学编程---吗,主要是用于根部的清理。在制造ug的时候,将用户自己的刀具库在其中建立起来,可以根据零件构造情况,将直径不同的刀具选择出来进行应用。将其中的参数设定好,这样加工程序和刀具路径在其中就能够被生成出来,并且,能够将零件动态的加工出来。
三维数控加工
现阶段,使用的五轴数控系统通常只有二维动画,且整个系统的几何功能有所---,加工零件和机床模型必须借助其他cad软件才能建模,整个模型的精度不高。基于ug软件创建五轴数控机床模型,能够准确读出数控代码,并为机床的各个部件实施三维,同时对零件加工环节机床各部件之间的干涉进行检查,为合理修改刀具轨迹提供---依据,避免因文件格式转化导致精度降低的情况
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