后置处理分析 在ug中,对模块加工的主要功能是将零件加工的刀具路径创建出来。加工之后,向着刀位原件中输入所加工的信息。刀位原件中主要涵盖:加工坐标信息、刀具位置、姿态信息、刀具信息及其一些辅助命令信息等。然而,一旦没有通过后置处理,对于这些生成的文件,就很难向着数控机床中运送完成零件的加工。这是由于零件生产厂商的不同,就会存在不同的机床硬件条件。所以,进行后置处理,是应用ug进行零件建模和加工时不能缺少的重要环节。
ug数控自动编程与加工操作方法研究
安全平面的设定
在“mill orient”命令下,利用“安全设置选项”中的“平面”来设定安全平面在零件表面上方30mm处。安全平面设定如图2所示。
零件数控自动编程的一般过程
在工序导航器选择几何视图中,双击“workp iece”,鸿发数控培训怎么样,在几何体组中分别定义加工部件和加工毛坯,单击图标 ,选择零件三维模型为加工部件,单击图标 ,应用“包容块”命令定义零件加工毛坯,检查几何体不定义,确定后完成铣削几何体的设置。
基于ug的数控加工技术在模具加工中的应用
选择合适的刀具和进给速度。在模具的粗加工、半精加工阶段和精加工阶段,对于加工刀具的要求有着很大的区别。在模具的粗加工阶段,我们追求的是尽可能高的材料去除率和加工速度。因此,这个加工阶段应该在考虑工件本身尺寸大小的情况下,选择直径尽量大的刀具。此外,用户需要综合考虑道具本身的力学性能、机床所能承受的负载和损耗以及模具材料的切削性能等,确定合理的刀具转速、进给速度和切削---等。模具的半精加工阶段承接粗加工阶段,同时为精加工阶段保留均匀的加工余量。其刀具的选择和进给速度相应作出合理的变化。在模具的精加工阶段,---足够的加工精度是用户终追求的目标,也是选择加工刀具和进给量的重要依据
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