1、在z轴下降过程中要查看残余值,下刀速率要慢,手指要随时放在进给保持键上,在主轴刀具降到安全平面上时,查看残余值和刀具刀尖与工件表面的高度是否吻合,如果相差很大要立即停机查找原因,操作加工刚开始时无论操作人员失误还是编程错误,操作人负主要责任,造成的损失由操作人员赔偿。
2、等机床正常运行一段时间后,再慢慢把进给倍率开关调到适当值。
3、当加工中心操作人员,鸿发培训中心,在机床上作业是,严禁其他人去按操作面板上的按钮,否则发生安全事故时责任自负。
现在数控设备使用越来越广泛,随之而来的是如何---设备的有效利用率,设备出现故障时,要尽快将设备恢复正常使用。下面ug数控培训带大家来了解下这方面的知识。
为了解决这个问题,首先要求维修人员应该有---的素质,不但要求具有丰富的知识,如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、plc技术、自控技术、拖动原理、液压技术等,还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程,另外还要具有一定的英语水平,能够阅读英文技术资料。要有足够的资料,包括机、电、液图纸,机床参数备份,系统使用维修手册,plc梯形图等。
一、数控车削粗加工进给路线
采用数控车削工艺进行工件的粗加工,常用的进给路线主要包括“矩形”循环进给路线、沿轮廓形状等距线循环进给路线、阶梯切削路线和双向切削进给路线这几种选择。
1、“矩形”循环进给路线是使用数控系统中具有的矩形循环功能设计出来的。
2、沿轮廓形状等距线循环进给路线是使用数控系统中具有的封闭式复合循环功能,控制车刀沿着工件的轮廓进行等距线循环的进给路线。
3、双向切削进给路线则是利用数控车床加的特点,沿着零件毛坯轮廓,使用横向和径向两个方向同时进刀方法的进给加工路线。
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