在进行ug培训的时候要学习的课程有很多,下面小编带大家来了解下数控机床的操作技巧。
加工工件时,机床应该使用单步工作状态进行试切削。当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该---行对刀,检查程序动作是否正确。
工件加工时尽量采取一次装夹,完成工件加工;如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹,那么就必须---第二次装夹与装夹的定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置,那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性。在对工件的加工精度进行检测时,尽量能在机床上完成,这样可以减少二次装夹的定位误差。另外,机床在加工工件的某些部位,其尺寸公差的精度要求较高时,操作者在每次加工完成后,都需要进行精度检查,检查合格后再去加工工件下一个的位置;如果工件上某个部位的形状是由两个或者多个方向加工合成的,那么每个方向的加工都会影响该部位形状的位置或者形状的公差,那么加工时应先加工对工件精度影响较小的一个方向,然后再加工工件公差要求较高的方向,反复加工,逼近所要求的精度。
1、操作前要对机械设备进行安全检查,而且要空车运转一下,确认正常后,方可投入运行。
2、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。---是对紧固的物件看看是否由于振动而松动,以便重新紧固。
3、设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。
4、机械安全装置必须按规定正确使用,能将其拆掉不使用。
5、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固,不得松动。
6、机械设备在运转时,有人在东莞鸿发数控培训过吗,严禁用手调整;也不得用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时,则应首先关停机械设备。
7、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位,以防发生问题时无人处置。
ug数控培训中要学习的有很多,今天我们来看看数控加工中刀具的选择。
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工。cad/cam技术的发展,使得在数控加工中直接利用cad的设计数据成为可能。---是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成成为可能。
现在,许多cad/cam软件包括提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成nc程序并传输至数控机床完成加工。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了分析。
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