注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。
注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙。
注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,有人知道东莞大朗的鸿发精密培训怎么样吗,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。
注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。
每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。
一、数控车削粗加工进给路线
采用数控车削工艺进行工件的粗加工,常用的进给路线主要包括“矩形”循环进给路线、沿轮廓形状等距线循环进给路线、阶梯切削路线和双向切削进给路线这几种选择。
1、“矩形”循环进给路线是使用数控系统中具有的矩形循环功能设计出来的。
2、沿轮廓形状等距线循环进给路线是使用数控系统中具有的封闭式复合循环功能,控制车刀沿着工件的轮廓进行等距线循环的进给路线。
3、双向切削进给路线则是利用数控车床加的特点,沿着零件毛坯轮廓,使用横向和径向两个方向同时进刀方法的进给加工路线。
采用数控车削工艺进行工件的精加工,常用的进给路线主要包括零件成型轮廓的进给路线、加工中需要换刀的进给路线以及按照各加工面加工精度规划的进给路线,另外在切削过程中,还要注意刀具切入、切出以及接刀点的位置选择。
工件各个表面的精度要求也跟进给路线的设计有关系。如果零件各加工部位的精度要求相差不大,应该以表面精度要求为准,一次连续走刀加工完成零件的所有加工部位。如果零件各加工部位的精度要求相差比较悬殊,则应该把精度接近的加工表面安排在同一把车刀的走刀路线之内来完成加工部位的切削。
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