浅谈ug软件在零件建模数控加工中的应用
程序后置处理
对于不同的数控系统,选用的后置处理程序也有所不同,选择与加工机床相对应的后置处理文件,如图7所示。ug软件将刀具路径转换成加工代码,nc程序是ug软件的终结果,如图8所示。所有的设置参数,通过后置处理程序,都将以机床代码的形式,进入到nc程序中。
通过ug软件进行了零件的实体建模,按照工艺安排合理的生成刀具轨迹,自动生成数控nc代码,提升了编程效率,---提高了编程。该软件数控编程方法有一定的通用性,对同类型零件的数控加工有一定的参考价值
mcs坐标系与安全平面的创建
(1)在定义mcs坐标系时,我们首先要将wcs位置确定,因为在编程过程中,安全平面的设置是基于wcs坐标系建立的。加工坐标系mcs可以参照wcs确定,这样在刀具路径规划时才是正确的。
a.固定工序导航器,---下拉菜单“格式”***“wcs”***“---”,在弹出“点”对话框中,利用“面上的点”将wcs坐标系定在零件模型上表面中点?,其中u向参数设置0.5,v向参数设置0.5, “确定”完成工件坐标系的设定。
ug数控自动编程与加工操作方法研究
零件模型的检查与分析
(1)选择下拉菜单“分析”***“nc助理”命令,在“nc助理”对话框中,“要分析的面”是全部零件模型,“矢量”是zc正方向,“分析类型”按层分析,参考平面”为零件上表面,---“应用”或---“分析几何体”图标 ,工件模型中凡是相对于分析前变了颜色的面全部都是平面。此工件中有2个平面,广东鸿发教育,一个是深蓝色(deep blue),另一个是浓绿色(strong green)。再单击 就会弹出信息对话框,从中我们能够了解到零件的相关信息,有零件名称、单位mm、分析类型为平面、以及各平面与所选择的参考平面之间的距离值。通过“分析”***“形状”***“距离”,测量出曲面低点与参考平面的距离,由此来确定所用刀具的伸出长度。

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