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ug数控培训提示的切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。

伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上开，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20% ，刀具寿数会削减1/2。进给条件与刀具后边磨损联系在的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。

用户要依据被加工的资料、硬度、切削状况、资料品种、进给量、切深等挑选运用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。挑选数控车床加工厂， 有规则的、安稳的磨损到达寿数才是理想的条件。

采用数控车削工艺进行工件的精加工，常用的进给路线主要包括零件成型轮廓的进给路线、加工中需要换刀的进给路线以及按照各加工面加工精度规划的进给路线，另外在切削过程中，还要注意刀具切入、切出以及接刀点的位置选择。

工件各个表面的精度要求也跟进给路线的设计有关系。如果零件各加工部位的精度要求相差不大，应该以表面精度要求为准，一次连续走刀加工完成零件的所有加工部位。如果零件各加工部位的精度要求相差比较悬殊，则应该把精度接近的加工表面安排在同一把车刀的走刀路线之内来完成加工部位的切削。