方位的确定
在决定产品在模具里面的方位时,分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位,应避免采用复杂的模具结构。
有利于脱模
一般的模具的脱模机构都是在动模的,所以选择分型面时应尽可能的使开模后产品留在动模。因此对于有些有可能粘住定模的地方,我们往往会加做定模辅助脱模机构。
利于排气
当把分型面做为主要排气时,应该把分型面设计在塑料流动的末端,以利于排气。
1、在装分中棒四面分中或单边取数前主轴转速一般调在500~700转/分钟左右,以免损坏寻边器(分中棒)。转速过快分钟棒会甩出来。
2、在z向对刀时一定要分清z轴的正负方向,以免z轴和工件或工作台相撞。
3、四面分中对刀完成时,抄数一定要抄机械坐标中相对应的值,抄数后要检查所抄数据是否正确。
4、编辑完程序以后要仔细检查程序是否正确。操作人员要看清楚图形和程序单,正确安装工件和使用刀具,不清楚问编程人员。
5、在运行程序之---定要把z轴抬高到工件的高处50mm以上,已---在运行程序时刀具和工件不发生相撞。
6、运行程序前要把快速进给开关和进给倍率开关调到低档位,如果没有快速进给开关则要求编程时把g00改为g01。
ug数控培训中要学习的有很多,今天我们来看看数控加工中刀具的选择。
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,鸿发培训,而且直接影响加工。cad/cam技术的发展,使得在数控加工中直接利用cad的设计数据成为可能。---是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成成为可能。
现在,许多cad/cam软件包括提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成nc程序并传输至数控机床完成加工。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了分析。
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